Предприятие высоких и новых технологий

10+ лет опыта производства

page_head_bg

Генератор азота 5 нм3/ч 99,999 для промышленного использования

Краткое описание:

Система производства азота производит 3 нм куб. азота в час с чистотой 99,9%. Этот проект включает в себя проектирование, производство и отладку.

1. Параметры процесса проектирования:
A. Расчетный индекс азота:
Производство азота: 5 Нм3/ч
Чистота азота: ≥99,999% (об.)
Азот содержит частицы пыли: <0,0001 ppm.
Точка росы в атмосфере: ≤-40℃
Давление азота: ≤0,1-0,65 МПа (изб.) (регулируемое)


Детали продукта

Теги продукта

Стандарт выполнения производства азотной машины

1. Азотная система авиационного подразделения Министерства электронной промышленности: стандарт JB6427/92.
2.Электрическая проводка управления, установка: реализация GB5226-96. Окраска выполнена в соответствии с JB2536-80.

Адсорбция при переменном давлении. Короче говоря, PSA — это новая технология адсорбционного разделения газов, которая имеет следующие преимущества: ⑴ высокая чистота продукта. Обычно может работать при комнатной температуре и низком давлении, регенерация слоя без нагрева, экономия энергии. ⑶ Оборудование простое, легкое в эксплуатации и обслуживании. Работа непрерывного цикла может быть полностью автоматизирована. Поэтому, когда появляется эта новая технология, она затрагивает промышленность разных стран, конкурирующую за разработку и исследования, быстрое развитие и все более зрелую.

(История производства азота PSA)
В 1960 году Скарстром предложил патент PSA. Он использовал цеолитовое молекулярное сито 5А в качестве адсорбента и использовал двухслойное устройство PSA для отделения богатого кислородом воздуха. В 1960-х годах процесс был усовершенствован и внедрен в промышленное производство. В 1980-х годах промышленное применение технологии PSA достигло прорывного прогресса, в основном она применялась для разделения кислорода и азота, осушки и очистки воздуха, очистки водорода и так далее. Среди них технологический прогресс в разделении кислорода и азота - это сочетание нового адсорбирующего углеродного молекулярного сита и адсорбции при переменном давлении для разделения O2 и N2 в воздухе с целью получения азота.

Благодаря улучшению производительности и качества молекулярных сит, а также постоянному совершенствованию процесса адсорбции при перепаде давления, чистота и скорость восстановления продуктов продолжают улучшаться, что делает адсорбцию при перепаде давления в реализации экономической базы и индустриализации.

С момента внедрения технологии PSA в Даляньском химическом научно-исследовательском институте компания Hangzhou Boxiang Gas Company занимается исследованиями, инновациями и разработками технологии PSA и первой осуществила индустриализацию технологии в Китае. Компания Hangzhou Boxiang за много лет выпуска оборудования

В процессе производства и сбыта более 1000 комплектов оборудования введено в промышленную эксплуатацию в различных отраслях промышленности Китая.

Азот из устройства получения азота поступает в азотный буферный резервуар cg-6 и фильтруется пылевым фильтром bxf-16 для получения чистого азота чистотой 98% и производительностью 900 нм3/ч. Выходное давление составляет ≥ 0,5 МПа (регулируемое), атмосферная точка росы ≤-40 ℃, содержание масла ≤0,001 частей на миллион и содержание пыли ≤0,01 мкм. Наконец, готовый азот поступает в резервуар для хранения азота (конфигурированный в соответствии с требованиями пользователя) и транспортируется к газовой точке пользователя.

Описание характеристик автоматического управления машиной для производства азота PSA

A. Устройство для производства азота использует ПЛК S7-200 (программируемый логический контроллер) от SIEMENS, Германия. Блок имеет хорошую управляемость и может отображать различные рабочие параметры, состояние и сигналы о неисправностях оборудования.

B. Чистота азота определяется онлайн в режиме реального времени. Когда чистота азота, производимого устройством для производства азота, ниже установленного параметра (индекс чистоты азота, требуемый клиентом), система подает сигнал тревоги и автоматически опорожняется. После запуска оборудования электромагнитный клапан автоматически откроет клапан выпуска азота и закроет выпускной клапан азота после получения управляющего сигнала от анализатора азота. Неквалифицированный азот автоматически выйдет наружу. Когда чистота азота достигает заданного значения, выпускной клапан автоматически закрывается, а выпускной клапан азота открывается для выпуска квалифицированного азота. Во всем процессе использования никаких ручных операций.

Тип C, устройство для производства азота и устройство очистки BXN оснащены автоматической системой опорожнения, на анализаторе азота можно установить хорошую чистоту азота, допускающую нижний предел, когда чистота азота ниже установленного значения, устанавливается нижний предел звуковой и световой сигнализации, и автоматически открывает выпускной клапан, позволяя неквалифицированной продувке азота, при возвращении к нормальной чистоте опорожняющий клапан автоматически закрывается, газообразный азот проходит через нормальный выход выпускной трубы.

D, пневматический клапан с направляющим стержнем переключателя клапана, интуитивно понятный, является гарантией надежной работы оборудования для производства азота.

E, технология автоматического сжатия цилиндра кокосового мата, чтобы гарантировать долгосрочную и стабильную работу азотного газообразного оборудования, установите в системе устройство давления в баллоне и в то же время в системе сжатия установите две точки На устройстве сигнализации первая точка мониторинга регулируемого отключения гидроксилов, вторая сигнализация гидроксилов - это потребление резервного углеродного молекулярного сита.

F, устройство для производства азота использует систему управления Siemens PLC S7-200 и интегрированную систему управления с сенсорным экраном, с мониторингом оборудования, управлением, коррекцией, выходом, сигнализацией о неисправностях, дистанционным запуском и остановкой и другими функциями, с функцией многоэкранного отображения.


  • Предыдущий:
  • Следующий: