Предприятие высоких и новых технологий

10+ лет производственного опыта

page_head_bg

Генератор нитрогена 5 нм3 / ч 99,999 для промышленного использования

Краткое описание:

u Система производства азота производит 3 нм3 куб. / ч азота чистотой 99,9%. Этот проект включает дизайн, производство и отладку.

1 、 Параметры процесса проектирования :
A 、 Расчетный азотный индекс :
Производство азота : 5 нм3 / ч
Чистота азота ≥99,999% (об.)
Азот содержит частицы пыли : < 0,0001 ppm
Атмосферная точка росы ≤ -40 ℃
Давление азота : ≤0,1-0,65 МПа (изб.) (Регулируемое)


Информация о продукте

Теги продукта

Стандарт исполнения азотных машин

1. Азотная система отдела воздуха Министерства электронной промышленности: стандарт JB6427 / 92.
2. Электропроводка управления, установка: реализация GB5226-96. Краска выполнена в соответствии с JB2536-80.

Адсорбция при переменном давлении. Для краткости PSA - это новая технология газоадсорбционного разделения, имеющая следующие преимущества: ⑴ высокая чистота продукта. Обычно может работать при комнатной температуре и низком давлении, регенерация слоя без нагрева, экономия энергии. ⑶ Оборудование простое, удобное в эксплуатации и обслуживании. Работа в непрерывном цикле может быть полностью автоматизирована. Поэтому, когда появляется эта новая технология, ее интересуют отрасли различных стран, конкурирующие за разработку и исследования, быстрое развитие и становление все более зрелым.

(История производства азота psa)
В 1960 году Скарстром предложил патент PSA. Он использовал цеолитное молекулярное сито 5A в качестве адсорбента и использовал устройство PSA с двумя слоями для отделения богатого кислородом воздуха от воздуха. Процесс был усовершенствован и запущен в промышленное производство в 1960-х годах. В 1980-х годах промышленное применение psa-технологии сделало прорыв, в основном применяемый в разделении кислорода и азота, сушке и очистке воздуха, очистке водорода и т. Д. Среди них технический прогресс в разделении кислорода и азота - это сочетание нового адсорбирующего углеродного молекулярного сита и адсорбции при переменном давлении для разделения O2 и N2 в воздухе с целью получения азота.

С улучшением производительности и качества молекулярного сита, а также с постоянным улучшением процесса адсорбции при переменном давлении, чистота и степень извлечения продуктов продолжают улучшаться, что делает адсорбцию при переменном давлении в реализации экономической базы и индустриализации.

С момента внедрения технологии PSA в Даляньском научно-исследовательском химическом институте, Hangzhou Boxiang Gas Company посвятила себя исследованиям, инновациям и разработке технологии PSA и первой осуществила индустриализацию этой технологии в Китае. Компания Hangzhou Boxiang в многолетнем оборудовании

В процессе производства и сбыта более 1000 комплектов оборудования были введены в промышленную эксплуатацию в различных отраслях промышленности Китая.

Азот из устройства для производства азота поступает в буферный резервуар для азота cg-6 и фильтруется пылевым фильтром bxf-16 для получения чистого азота с чистотой 98% и выходом 900 нм3 / ч. Выходное давление ≥ 0,5 МПа (регулируемое), точка росы при атмосферном давлении ≤ -40 ℃, содержание масла ≤0,001 PPM, а содержание пыли ≤0,01 мкм. Наконец, готовый азот поступает в резервуар для хранения азота (сконфигурированный в соответствии с требованиями пользователя) и транспортируется в точку подачи газа пользователя.

Описание характеристик автоматического регулирования азотной машины PSA

A. Устройство для производства азота использует PLC S7-200 (программируемый логический контроллер) от SIEMENS, Германия. Устройство имеет хорошие регулируемые характеристики и может отображать различные рабочие параметры, состояние и сигналы неисправностей оборудования.

B. Чистота азота определяется онлайн в режиме реального времени. Когда чистота азота, производимого устройством для производства азота, ниже, чем установленный параметр (индекс чистоты азота, требуемый заказчиком), система подает сигнал тревоги и опорожняется автоматически. После запуска оборудования электромагнитный клапан автоматически откроет выпускной клапан азота и закроет выпускной клапан азота после получения управляющего сигнала от анализатора азота. Неквалифицированный азот будет автоматически выпущен. Когда чистота азота достигает целевого значения, выпускной клапан автоматически закрывается, а выпускной клапан азота открывается для вывода квалифицированного азота. В течение всего процесса использования никаких ручных операций.

Устройство для производства азота типа C, BXN и устройство очистки оснащены автоматической системой опорожнения, на анализаторе азота можно установить хорошую чистоту азота, позволяет нижний предел, когда чистота азота ниже установленного значения, это нижний предел системы звуковой и световой сигнализации, а также автоматически открыть выпускной клапан, чтобы продуть неквалифицированный азот, при возврате к нормальной чистоте, опорожняющий клапан автоматически закрывается, газообразный азот через нормальный выход выпускной трубы.

Пневматический клапан D с направляющим стержнем переключателя клапана, интуитивно понятный, является гарантией надежной работы оборудования для производства азота.

E, технология автоматического сжатия цилиндров из кокосового мата, чтобы гарантировать долгую и стабильную работу оборудования для газообразного азота, настроить устройство давления в баллоне в системе и в то же время в системе сжатия установить двухточечную на устройстве срабатывания сигнализации, первая точка при срабатывании регулируемого срабатывания гидроксильных групп, вторая точка срабатывания сигнализации - это потребление резервного углеродного молекулярного сита.

F, устройство для производства азота использует систему управления Siemens PLC S7-200 и интегрированную систему управления с сенсорным экраном, с мониторингом оборудования, управлением, коррекцией, выводом, сигнализацией о неисправности, дистанционным запуском и остановкой и другими функциями с функцией многоэкранного отображения.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  •