Генератор кислорода ВПСА

Оборудование для производства кислорода Psa при комнатной температуре и атмосферном давлении ИСПОЛЬЗУЕТ специальное молекулярное сито VPSA для избирательного поглощения азота, углекислого газа, воды и других примесей в воздухе, чтобы получить кислород высокой чистоты (93 ± 2%). ).

Традиционное производство кислорода обычно использует метод криогенного разделения, который позволяет производить кислород высокой чистоты. Однако оборудование требует больших инвестиций, и оборудование работает в условиях высокого давления и сверхнизкой температуры. Эксплуатация сложна, скорость технического обслуживания высока, потребление энергии велико, и часто требуется пройти десятки часов, чтобы нормально производить газ после запуска.

С тех пор, как оборудование для производства кислорода PSA вошло в индустриализацию, технология быстро развивалась, поскольку ее ценовые характеристики, чем в диапазоне низкого выхода, а требования к чистоте не слишком высоки, в ситуации имеется сильная конкурентоспособность, поэтому она широко используется в плавке, обогащение кислородом доменной печи, отбеливание целлюлозы, стекловаренная печь, очистка сточных вод и другие области.

Отечественные исследования этой технологии начались раньше, но в течение длительного периода времени развитие идет относительно медленно.

С 1990-х годов преимущества оборудования для производства кислорода PSA постепенно признавались китайским народом, и в последние годы в производство были запущены различные процессы оборудования.

Оборудование для производства кислорода PSA VPSA компании Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. занимает лидирующие позиции в области производства удобрений, и его эффективность очень примечательна.

Одним из основных направлений развития ПСА является снижение количества адсорбента и повышение производительности оборудования. Однако совершенствование молекулярных сит для получения кислорода всегда ведется в направлении высокой скорости адсорбции азота, поскольку адсорбционные характеристики молекулярных сит являются основой КПА.

Молекулярное сито хорошего качества должно иметь высокий коэффициент разделения азота и кислорода, адсорбционную способность насыщения и высокую прочность.

Другим важным направлением развития является использование короткого цикла, оно требует не только гарантированного качества молекулярных сит, но в то же время должно быть основано на оптимизации внутренней структуры адсорбционной башни, чтобы избежать этого, это может привести к ухудшению качества продукта и недостатки неравномерного распределения концентрации газа в адсорбционной башне, а также выдвигают более высокие требования к дроссельному переключателю.

Во многих процессах производства кислорода PSA PSA, VSA и VPSA обычно можно разделить на три типа.

PSA - это процесс адсорбции при сверхвысоком давлении и атмосферной десорбции. Он имеет преимущества, заключающиеся в простоте устройства и низких требованиях к молекулярным ситам, а также недостатки, заключающиеся в высоком энергопотреблении, которое следует использовать в небольшом оборудовании.

VSA, или процесс адсорбции и вакуумной десорбции при атмосферном давлении, имеет преимущество низкого энергопотребления и недостаток относительно сложного оборудования и высоких общих инвестиций.

VPSA – это процесс вакуумной десорбции при атмосферном давлении. Он имеет преимущества низкого энергопотребления и высокой эффективности молекулярного сита. Общие инвестиции в оборудование намного ниже, чем у процесса VSA, а недостатками являются относительно высокие требования к молекулярным ситам и клапанам.

Газ Hangzhou Boxiang использует процесс VPSA и значительно улучшает традиционные процессы и процессы, что не только снижает потребление энергии до минимума (относится к использованию молекулярного сита той же марки), но также достигает цели упрощения и миниатюризации. оборудования, снижает инвестиции и имеет более высокое соотношение производительности и цены.

Вся система производства кислорода PSA в основном состоит из воздуходувки, вакуумного насоса, переключающего клапана, абсорбера и блока повышения давления кислорода в кислородном балансовом резервуаре.

После удаления частиц пыли с помощью всасывающего фильтра неочищенный воздух сжимается до давления 0,3–0,4 бар (изб.) с помощью воздуходувки Рутса и поступает в один из адсорбентов.

Адсорбент заполнен адсорбентом, в котором вода, диоксид углерода и небольшое количество других газовых компонентов адсорбируются на входе в адсорбент активированным оксидом алюминия на дне, а затем азот адсорбируется активированным оксидом алюминия и цеолитом. на вершине молекулярного сита 13X.

Кислород (включая аргон) является неадсорбированным компонентом и выводится из верхнего выпускного отверстия адсорбера в кислородный уравновешивающий бак в качестве продукта.

Когда адсорбент адсорбируется до определенной степени, адсорбент достигает состояния насыщения. В это время вакуумный насос будет использоваться для вакуумирования адсорбента через переключающий клапан (вопреки направлению адсорбции), а степень вакуума составляет 0,45 ~ 0,5 бар изб.

Поглощенная вода, углекислый газ, азот и небольшое количество других газовых компонентов откачиваются в атмосферу и регенерируется адсорбент.
Каждый адсорбер чередует следующие этапы:
- адсорбция
- десорбция
- штамповка
Вышеупомянутые три основных этапа процесса автоматически контролируются ПЛК и системой переключающих клапанов.