Предприятие высоких и новых технологий

10+ лет производственного опыта

page_head_bg

Генератор кислорода VPSA

Краткое описание:

В оборудовании для производства кислорода Psa при комнатной температуре и атмосферном давлении ИСПОЛЬЗУЕТСЯ специальное молекулярное сито VPSA для избирательного поглощения азота, углекислого газа, воды и других примесей из воздуха с целью получения кислорода высокой чистоты (93 ± 2%). ).

Традиционное производство кислорода обычно использует метод криогенного разделения, который позволяет производить кислород высокой чистоты. Однако оборудование требует больших вложений, и оно работает в условиях высокого давления и сверхнизкой температуры. Операция сложна, уровень обслуживания высок, потребление энергии велико, и часто требуется несколько десятков часов, чтобы нормально произвести газ после запуска.


Информация о продукте

Теги продукта

Описание товара

В оборудовании для производства кислорода Psa при комнатной температуре и атмосферном давлении ИСПОЛЬЗУЕТСЯ специальное молекулярное сито VPSA для избирательного поглощения азота, углекислого газа, воды и других примесей из воздуха с целью получения кислорода высокой чистоты (93 ± 2%). ).

Традиционное производство кислорода обычно использует метод криогенного разделения, который позволяет производить кислород высокой чистоты. Однако оборудование требует больших вложений, и оно работает в условиях высокого давления и сверхнизкой температуры. Операция сложна, уровень обслуживания высок, потребление энергии велико, и часто требуется несколько десятков часов, чтобы нормально произвести газ после запуска.

С тех пор, как оборудование для производства кислорода psa вошло в индустриализацию, технология быстро развивалась, потому что его ценовые характеристики, чем в диапазоне низкого выхода, а требования к чистоте не слишком высоки в этой ситуации, имеют высокую конкурентоспособность, поэтому оно широко используется в плавке, обогащение кислородом доменных печей, отбеливание целлюлозы, стекловарение, очистка сточных вод и другие области.

Отечественные исследования этой технологии начались раньше, но в течение длительного периода времени развитие идет относительно медленно.

С 1990-х годов преимущества оборудования для производства psa-кислорода постепенно осознаются китайцами, и в последние годы были запущены в производство различные технологические процессы оборудования.

Оборудование для производства кислорода psa VPSA от Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. занимает лидирующие позиции в области производства удобрений, и его эффективность очень заметна.

Одним из основных направлений развития psa является уменьшение количества адсорбента и повышение производительности оборудования. Однако улучшение молекулярных сит для получения кислорода всегда осуществляется в направлении высокой скорости адсорбции азота, поскольку адсорбционные характеристики молекулярных сит являются основой PSA.

Молекулярное сито хорошего качества должно иметь высокий коэффициент разделения азота и кислорода, адсорбционную способность насыщения и высокую прочность.

Еще одним важным направлением развития является использование короткого цикла, он требует не только гарантированного качества молекулярного сита, но и должен основываться на оптимизации внутренней структуры адсорбционной башни, во избежание того, что может привести к порче продукта и повреждению продукта. Недостатками являются неравномерное распределение концентрации газа в адсорбционной башне, а также выдвигаются повышенные требования к переключателю дроссельной заслонки.

Во многих процессах производства кислорода PSA, PSA, VSA и VPSA в целом можно разделить на три типа.

PSA - это процесс адсорбции при атмосферном давлении при сверхвысоком давлении. Он имеет преимущества простой установки и низких требований к молекулярным ситам, а также недостатков, связанных с высоким потреблением энергии, которые следует использовать в небольшом оборудовании.

VSA, или процесс адсорбции и вакуумной десорбции при атмосферном давлении, имеет преимущество низкого энергопотребления и недостаток относительно сложного оборудования и высоких общих капиталовложений.

VPSA - это процесс вакуумной десорбции при атмосферном давлении. Он имеет преимущества низкого энергопотребления и высокой эффективности молекулярного сита. Общие затраты на оборудование намного ниже, чем у процесса VSA, а недостатками являются относительно высокие требования к молекулярному сите и клапану.

Hangzhou Boxiang gas использует процесс VPSA и значительно улучшает традиционный процесс и процесс, который не только снижает потребление энергии до минимума (относится к использованию молекулярного сита той же марки), но также позволяет достичь цели упрощения и миниатюризации. оборудования, снижает вложения и имеет более высокое соотношение цена / качество.

Вся система производства кислорода psa в основном состоит из воздуходувки, вакуумного насоса, переключающего клапана, абсорбера и блока повышения давления кислорода баллона с кислородом.

После удаления частиц пыли всасывающим фильтром неочищенный воздух с помощью воздуходувки Рутса сжимается до 0,3 ~ 0,4 бар изб. И поступает в один из адсорбентов.

Адсорбент заполняется адсорбентом, в котором вода, диоксид углерода и небольшое количество других газовых компонентов адсорбируются на входе адсорбента активированным оксидом алюминия на дне, а затем азот адсорбируется активированным оксидом алюминия и цеолитом. на вершине молекулярного сита 13X.

Кислород (включая аргон) является неадсорбированным компонентом и выпускается из верхнего выпускного отверстия адсорбера в резервуар для баланса кислорода в качестве продукта.

Когда адсорбент адсорбируется до определенной степени, адсорбент достигает состояния насыщения. В это время будет использоваться вакуумный насос для вакуумирования адсорбента через переключающий клапан (в противоположность направлению адсорбции), а степень вакуума составляет 0,45 ~ 0,5 бар изб.

Поглощенная вода, диоксид углерода, азот и небольшое количество других компонентов газа откачиваются в атмосферу, а адсорбент регенерируется.
Каждый адсорбер поочередно выполняет следующие шаги:
- адсорбция
- десорбция
- штамповка
Вышеупомянутые три основных этапа процесса автоматически управляются ПЛК и системой переключающих клапанов.

Принцип работы

Вышеупомянутые три основных этапа процесса автоматически управляются ПЛК и системой переключающих клапанов.
1. Принцип разделения воздуха psa для получения кислорода.
Основными компонентами воздуха являются азот и кислород. Следовательно, можно выбрать адсорбенты с различной селективностью адсорбции по азоту и кислороду и разработать соответствующий технологический процесс для разделения азота и кислорода с получением кислорода.
И азот, и кислород имеют квадрупольные моменты, но квадрупольный момент азота (0,31 А) намного больше, чем у кислорода (0,10 А), поэтому азот имеет более сильную адсорбционную способность на цеолитных молекулярных ситах, чем кислород (азот оказывает более сильное влияние на ионы на поверхности. цеолита).
Следовательно, когда воздух проходит через адсорбционный слой, содержащий цеолитный адсорбент под давлением, азот адсорбируется цеолитом, а кислород поглощается меньше, поэтому он обогащается в газовой фазе и выходит из адсорбционного слоя, разделяя кислород и азот на получить кислород.
Когда молекулярное сито адсорбирует азот почти до насыщения, подача воздуха прекращается и давление адсорбционного слоя снижается, азот, адсорбированный молекулярным ситом, может быть десорбирован, и молекулярное сито может быть регенерировано и повторно использовано.
Кислород можно производить непрерывно, переключаясь между двумя или более адсорбционными слоями.
Точки кипения аргона и кислорода близки друг к другу, поэтому их трудно разделить, и они могут быть обогащены вместе в газовой фазе.
Следовательно, устройство для производства кислорода psa обычно может получить только концентрацию кислорода 80% ~ 93% по сравнению с концентрацией 99,5% или более кислорода в устройстве криогенного разделения воздуха, также известном как обогащенное кислородом.
По разным методам десорбции производство кислорода psa можно разделить на

Два процесса

1. Процесс PSA: адсорбция под давлением (0,2-0,6 МПа), десорбция при атмосферном давлении.
Технологическое оборудование PSA отличается простотой, небольшими инвестициями, но низким выходом кислорода, высоким потреблением энергии, подходящим для мелкомасштабного производства кислорода (обычно <200 м3 / ч).

2. Процесс VPSA: адсорбция при нормальном давлении или немного выше нормального давления (0 ~ 50 кПа), десорбция с вакуумной экстракцией (-50 ~ -80 кПа).
По сравнению с процессом PSA, технологическое оборудование VPSA является сложным, требует больших вложений, но имеет высокую эффективность и низкое энергопотребление, подходящее для крупномасштабного производства кислорода.

Для фактического процесса разделения также необходимо учитывать другие микрокомпоненты в воздухе.
Адсорбционная способность диоксида углерода и воды на обычных адсорбентах обычно намного выше, чем у азота и кислорода. Адсорбенты могут быть заполнены в адсорбционном слое соответствующими адсорбентами (или с использованием самих адсорбентов, образующих кислород), чтобы они могли абсорбироваться и удаляться.

Общий технический обзор оборудования для производства кислорода VPSA:
Ø принять передовые технологии, зрелую технологию, низкое энергопотребление и эксплуатационные расходы процесса производства кислорода psa с двумя башнями;
Ø аргументированность и, благодаря проверке формы полного комплекта оборудования, высокое качество для обеспечения надежности и стабильности работы системы;
Ø оборудование, удобство эксплуатации, гибкость;
Ø высокоавтоматизированное управление процессами, централизованное управление центральной диспетчерской;
Хорошая безопасность системы Ø, мониторинг оборудования, меры по предотвращению неисправностей для улучшения;
Ø без загрязнения окружающей среды;
Ø кислородное оборудование для окончательной публикации национальных стандартов Китайской Народной Республики и министерских стандартов механической промышленности.


  • Предыдущий:
  • Следующий:

  •